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1、当分段的管排吊放到组合架上之后，要对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，可将鳍片割开适当的长度，调整到规定尺寸后再重新焊好。管排对角线差值超过lOmm时，可割开尺寸偏大一端部分管子间的鳍片，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好。管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千斤顶顶压校正。
2、管排的对接不同于单根管子的对接。单根管子的焊口在焊接后大约收缩1～2mm，这对其他管子没有影响。但管排就不一样了，两段管排对口焊接时，若采用由一侧往另一侧的顺序焊接，焊到最后管子引起的变形是很大的。所以，在对口焊接前，应先对这道焊口的对口间隙进行全面测量，并按对口间隙过小、适中、过大分类，假若出现对口间隙过大或过小的情况，必须采取割管、换上适中的短管的方法处理。对口要从间隙适中中取最小值先行对口焊接，这时由于焊接的收缩，将会使间隙稍大的管子变成可以焊接，为了减少管子的焊接收缩变形，应采取对称和交叉焊的方法。
3、前、后水冷壁下部有炉底（冷灰斗部分）、后水冷壁上部有折焰角，所以组合件尺寸较大，形状也较特殊，组合比较困难。
4、后水冷壁管的单根通球与其他受热面管子有所不同。因为后水冷壁在上联箱处有折焰角，折焰角的弯形管数于后水冷壁的管数相同，为了增加折焰角的刚性，在其处还装有相当数量的间隔直通管（大多炉型）。在折焰角与直通管交叉分路处，装有等径异形铸钢三通（三岔管）。在直通管与上联箱连接处装有节流孔为Φ5mm或Φ10mm的节流圈。这样，大部分工质走弯形管，有利于折焰角的冷却，小部分工质走直通管保证了直通管与弯形管有相应的膨胀量，以减少内应力，故通球难度增大
